結(jié)合目前工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)，期工程對較多的自動化系統(tǒng)進行了大規(guī)模的改造，并取得了良好的技術(shù)、經(jīng)濟效益。下面就以化工綜合生產(chǎn)線為例，闡述PLC、現(xiàn)場總線等技術(shù)在其電氣自動化改造中的具體應(yīng)用及取得的良好效益。

　　為增加系統(tǒng)的整體控制性能，將原有的繼電～接觸器控制系統(tǒng)全部改為PLC控制。

　　為增強系統(tǒng)對罐內(nèi)液位、溫度、pH值等模擬量的檢測與處理能力，在罐內(nèi)加裝相應(yīng)的檢測元件，并將檢測到的信號送人PLC的A1模塊進行處理。

　　為增強電機的可控性，所有的電機全部采用變頻器控制。由于變頻器內(nèi)部集成了多種控制與保護功能，不用再在外部安裝類似的控制與保護電路，這樣便節(jié)省了控制柜的安裝空間及相應(yīng)的設(shè)備費用。同時，變頻器都采用軟啟動、軟停車的方式，從而避免了對電網(wǎng)和機械的沖擊。

　　為增強系統(tǒng)現(xiàn)場控制層的通信能力，系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線的通信方式，以實現(xiàn)控制室與現(xiàn)場設(shè)備及過程量的數(shù)據(jù)實時交換，同時實現(xiàn)遠離現(xiàn)場惡劣環(huán)境的遠程控制。

　　為了增強對整個化工綜合生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的監(jiān)控能力，系統(tǒng)在上位機PC上采用人機界面（HMI）技術(shù)，以實現(xiàn)對系統(tǒng)生產(chǎn)過程的動態(tài)實時監(jiān)控，并且還可通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)車間監(jiān)控層的更高一級的自動化控制。

　　基于現(xiàn)場總線的化工綜合生產(chǎn)線電氣自動化改造，采用了目前工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)。通過近兩年的生產(chǎn)實踐表明，系統(tǒng)在先進性、準確性、可靠性、易操作性、易維護性及節(jié)能性等方面都達到了較高的控制及工藝水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量都上了一個新臺階，取得了良好的技術(shù)、經(jīng)濟效益。